Anyang ST Forging Machinery se enfoca en el diseño y fabricación de martillos mecánicos autónomos y prensas hidráulicas para el taller de herrería. Los martillos mecánicos de la serie STH incluyen 15 kg, 25 kg, 40 kg, 55 kg, 75 kg y 80 kg, la prensa hidráulica de la serie STP incluye 30 toneladas, 50 toneladas, 100 toneladas y 200 toneladas. Toda nuestra maquinaria tiene certificación CE, nuestro equipo de trabajo tiene más de 20 años de experiencia en la producción de martillos mecánicos. Anyang ST tiene una cadena de suministro de producción completa para asegurarse de que nuestros martillos mecánicos tengan buena calidad y no dejen de mejorar, tenemos un grupo de ingeniería para optimizar el diseño, buen proveedor de fundición y forjado para el material de las piezas de la máquina, tenemos nuestro taller de mecanizado que incluye tornos CNC, fresadora CNC, rectificadora, perforadora, grúa de 10 toneladas, etc. línea completa de máquinas para la producción de martillos mecánicos y prensas hidráulicas.
¿Por qué elegirnos?
Nuestras certificaciones
Toda nuestra maquinaria tiene certificación CE, nuestro equipo de trabajo tiene más de 20 años de experiencia en la producción de martillos eléctricos.
Control de calidad
Anyang ST tiene toda una cadena de suministro de producción para garantizar que nuestros martillos eléctricos tengan buena calidad y no dejen de mejorar.
Equipo profesional
Contamos con un grupo de ingeniería para optimizar el diseño, buen proveedor de material de fundición y forja para piezas de maquinaria, contamos con nuestro taller de mecanizado que incluye tornos CNC.
Mercado de producción
Máquinas de forja exportadas a EE. UU., Canadá, Reino Unido, Francia, Noruega, Australia, Filipinas, Argentina, etc., y a más de 40 países hasta ahora.
Máquina herramienta de torno de metal con control digital CNC serie CK61
La bancada de la máquina de torno de la serie CK61 tiene una estructura en forma de caja, adopta una fundición de moldeo único de hierro fundido de alto estándar (HT300), después del segundo tratamiento de envejecimiento, tiene un rendimiento estable; ancho de guía (550 mm), buena rigidez, capacidad antivibración; Procesado por endurecimiento de frecuencia media y mecanizado por la rectificadora de rieles importada, para garantizar una larga vida útil, alta precisión y buena capacidad de mantenimiento.
Son muy versátiles, eficientes, de baja inferioridad y de buena adaptabilidad, por lo que se utilizan ampliamente en diversos sectores, como la industria automotriz, la industria petrolera, la industria militar, etc.
Máquina de torno CNC para torneado
Son muy versátiles, eficientes, de baja inferioridad y de buena adaptabilidad, por lo que se utilizan ampliamente en diversos sectores, como la industria automotriz, la industria petrolera, la industria militar, etc.
El sistema de alimentación utiliza un servomotor de CA y el contrapunto se mueve eléctricamente. Por lo tanto, estas máquinas son el equipo ideal para el mecanizado de precisión de piezas de trabajo complejas de tamaño grande y mediano en las fábricas.
Son muy versátiles, eficientes, de baja inferioridad y de buena adaptabilidad, por lo que se utilizan ampliamente en diversos sectores, como la industria automotriz, la industria petrolera, la industria militar, etc.
Un torno CNC multifuncional, abreviatura de torno de control numérico por computadora, representa un salto tecnológico con respecto a los tornos tradicionales operados manualmente. Cuenta con un sistema de control computarizado que dicta el movimiento de los componentes de la máquina, incluido el husillo, las herramientas de corte y otros ejes. Este control se extiende a varios parámetros, como la velocidad de corte, la profundidad de corte y el posicionamiento de la herramienta. El resultado es un proceso de mecanizado automatizado que puede crear geometrías complejas y lograr tolerancias increíblemente ajustadas.
Beneficios del torno CNC multifuncional
Mayor precisión y exactitud
Los tornos CNC multifuncionales funcionan con mayor precisión para ofrecer piezas mecanizadas con precisión y más lisas que serían difíciles o incluso imposibles de lograr con una máquina de 3- ejes. Con una máquina CNC tradicional de 3- ejes, las herramientas solo pueden acercarse a la pieza de trabajo en unos pocos puntos, lo que limita los ángulos desde los que se puede cortar el material. Por lo tanto, para crear piezas más complejas con una máquina de 3- ejes, la pieza de trabajo tendría que moverse y reposicionarse para varios cortes. Cada vez que se mueve una pieza de trabajo dentro del proceso de mecanizado, la precisión y la exactitud se ven comprometidas. Las máquinas multieje a las que tenemos acceso hoy pueden alcanzar piezas de trabajo en varios ángulos y operar más cerca de la pieza de trabajo, lo que permite realizar una compleja variedad de geometrías dentro de una única configuración, sin necesidad de reposicionamiento.
Velocidad de producción mejorada (plazos de entrega)
La disposición tangencial de las herramientas de corte respecto del material con el mecanizado multieje permite eliminar más material con cada rotación, lo que aumenta la velocidad con la que se pueden realizar aplicaciones individuales. Cuando esto se combina con capacidades de herramientas ampliadas y mecanizado simultáneo multieje desde una única configuración, los tiempos de ciclo mejoran significativamente. Esto puede dar lugar a plazos de entrega drásticamente reducidos.
Menos configuraciones
Con el torno CNC multifuncional, puede configurar sus piezas de trabajo a la vez para realizar todas las operaciones de fresado y torneado necesarias para fabricar geometrías complejas. Producirá piezas más rápido, minimizará los costos operativos y reducirá la mayoría de los errores que prevalecen en las máquinas de ejes 3- convencionales.
Geometrías de piezas más complejas
La capacidad del mecanizado CNC multieje para mover piezas de trabajo sobre más dimensiones sin quitarlas le da una ventaja significativa sobre el mecanizado convencional de 3- ejes. Las máquinas CNC con 5 ejes o más pueden acercar las herramientas al material de trabajo en varios ángulos, creando la capacidad de realizar cortes profundos y formas complejas que no se podían lograr con máquinas de solo 3- ejes. Cuanto mayor sea el número de ejes, mejor podrá la máquina manejar diseños complejos con alta precisión. Cada vez que es necesario reposicionar una pieza de trabajo para un conjunto separado de operaciones de corte, se pierde un grado de precisión. Las máquinas CNC multieje de alto nivel, como nuestra Miyano de 9- ejes, ofrecen las piezas más complejas con extrema precisión. Estas máquinas atacan los ángulos más complicados para crear geometrías complejas con acabados de primera calidad con tolerancias más estrictas.
Mejores acabados superficiales
Los tornos CNC multifuncionales acercan las herramientas de corte al material de trabajo. Las herramientas de corte más cortas producen mejores acabados superficiales porque su longitud más corta las hace menos susceptibles a las vibraciones del mecanizado. Esto produce un producto más limpio directamente del proceso de mecanizado y minimiza la necesidad de retoques adicionales.
Capacidades de perforación mejoradas
El torno CNC multifuncional cambia las reglas del juego en lo que respecta a las aplicaciones de taladrado. Cada vez que se mueve una pieza en una operación CNC, existe la posibilidad de que se produzca un error o una pérdida de precisión. Dado que las piezas mantienen su posición a lo largo de varias aplicaciones en el mecanizado multieje, la precisión se mantiene incluso en aplicaciones de taladrado independientes con diferentes variantes. Los ejes adicionales también permiten que la máquina alcance ángulos más estrechos y complejos, completando aplicaciones de taladrado más complejas con acabados más finos.
Tipos de tornos CNC multifuncionales
Torno CNC de 2 ejes 2-
Un torno CNC de 2-ejes, también conocido como centro de torneado de 2-ejes, es una máquina única que puede realizar diferentes operaciones de torneado y refrentado. Este torno generalmente incluye dos ejes principales de movimiento: el eje X para el movimiento longitudinal y el eje Z para el movimiento transversal. Las características del eje 2- son impresionantes. Esta herramienta puede producir componentes cilíndricos con geometrías simples. Su torreta puede sostener y alternar de manera eficiente varias herramientas de corte durante las operaciones. Las aplicaciones del torno CNC de 2-ejes incluyen el mecanizado de ejes, bujes, bridas y otros componentes cilíndricos sencillos.
Torno CNC multieje
Un torno CNC de 3- ejes también se conoce como torno CNC multieje. Tiene varios centros de torneado de ejes diseñados para realizar operaciones complejas. Estas máquinas ofrecen una mayor versatilidad y precisión, lo que permite la producción de una pieza compleja con una gran precisión. Las principales características de este torno incluyen su capacidad para utilizar 3 o más ejes móviles en rotación, incluidos X, Y y Z. Además, puede trabajar en múltiples superficies de la pieza de trabajo al mismo tiempo. Esto reduce la necesidad de ajustes constantes. Estas máquinas también tienen opciones de herramientas avanzadas y se pueden aplicar al contorneado complejo, al perfilado y al mecanizado de múltiples superficies. También se utilizan comúnmente para fabricar piezas para la industria aeroespacial, producir accesorios hidráulicos y piezas médicas precisas.
Torno CNC de estilo suizo
Los tornos CNC de estilo suizo tienen características que ofrecen dimensiones precisas y manejan componentes de tamaño pequeño. Son excelentes para producir piezas intrincadas con una precisión excepcional, como piezas de relojes, componentes electrónicos, suministros médicos, pasadores decorativos, sujetadores y tornillos. Sus características clave les permiten trabajar bien con piezas de trabajo largas y delgadas. Los tornos CNC de estilo suizo también pueden trabajar simultáneamente con diferentes herramientas para producir piezas complejas de manera rápida y eficiente. Funcionan de manera óptima durante la producción de gran volumen de piezas pequeñas y precisas.
Torno CNC vertical
A diferencia de los tornos de tipo suizo, los centros de torneado verticales son máquinas creadas para manipular piezas pesadas y realizar diversas operaciones de torneado. La orientación del husillo de estas máquinas está posicionada verticalmente. Esta configuración permite la producción de piezas altas y grandes. Debido a su orientación vertical del husillo y la pieza de trabajo, el torno es capaz de evitar los efectos de las fuerzas gravitacionales durante el mecanizado. Estas máquinas tienen cambiadores de herramientas automáticos que son conocidos por mejorar la eficiencia durante la producción.
Aplicación de la máquina de torno CNC multifuncional
Fabricación de piezas
Talla y decoración
Fabricación de moldes
Acabado de piezas
Procesos de producción automatizados
Componentes deTorno CNC multifuncional
Cuerpo principal de la máquina herramienta
El cuerpo principal de la máquina herramienta es el componente mecánico del torno CNC, que incluye principalmente la bancada, la base, las columnas, las vigas, las correderas, la mesa de trabajo, la caja del husillo, el mecanismo de alimentación, el portaherramientas y el cambiador automático de herramientas. Es una parte mecánica que completa automáticamente varios procesos de corte en las máquinas herramienta CNC.
Parte de control
La parte de control es el núcleo del torno CNC. Generalmente incluye una computadora especial, una pantalla de cristal líquido, un panel de control y un sistema de control de corriente fuerte (que incluye un circuito impreso de la máquina herramienta, una pantalla, un teclado, una cinta de papel TAPE, una cinta magnética, un circuito de accionamiento, etc.) que ingresa a la parte de control. Las instrucciones del programa grabadas en el soporte de información son recibidas por el dispositivo de lectura del programa o ingresadas directamente de forma manual por el teclado de la parte de control.
Dispositivo de conducción
En la actualidad, los dispositivos de accionamiento comúnmente utilizados para máquinas herramienta CNC se dividen principalmente en cuatro tipos: dispositivo de accionamiento de servomotor, dispositivo de accionamiento de motor paso a paso, dispositivo de accionamiento de motor de CC y dispositivo de accionamiento de servomotor de CA.
Cómo elegir un torno CNC multifuncional
Determinar los requisitos de proceso de las piezas típicas y el lote de piezas de trabajo procesadas. La función del torno cnc propuesto es hacer preparativos preliminares. El requisito previo para la selección razonable del torno cnc cumple con los requisitos de proceso de las piezas típicas. Los requisitos de proceso de las piezas típicas son principalmente las dimensiones estructurales, el rango de mecanizado y los requisitos de precisión de las piezas. La precisión de control del torno cnc se selecciona de acuerdo con los requisitos de precisión, es decir, la precisión dimensional, la precisión de posicionamiento y la rugosidad de la superficie de la pieza de trabajo. La confiabilidad es la garantía para mejorar la calidad del producto y la eficiencia de la producción.
Los accesorios, piezas de repuesto y su capacidad de suministro, así como las herramientas de corte de la máquina herramienta, son muy importantes para los tornos y centros de torneado CNC que se han puesto en producción. Al seleccionar una máquina herramienta, es necesario considerar cuidadosamente la compatibilidad de las herramientas y los accesorios.
Preste atención a la identidad del sistema de control. Los fabricantes generalmente eligen los productos del mismo fabricante y, al menos, eligen el sistema de control del mismo fabricante, lo que brinda una gran comodidad para el trabajo de mantenimiento. En las unidades didácticas, debido a que los estudiantes deben estar bien informados, es una opción acertada elegir diferentes sistemas y equiparlos con varios programas de simulación.
Seleccione de acuerdo con la relación rendimiento-precio, de modo que la función y la precisión no queden inactivas ni se desperdicien, y no seleccione funciones que no estén relacionadas con sus propias necesidades.
Protección de las máquinas herramienta CNC. Cuando sea necesario, las máquinas herramienta pueden equiparse con dispositivos de protección totalmente cerrados o semicerrados y dispositivos de extracción automática de virutas. Los accesorios para máquinas herramienta son productos de protección indispensables para máquinas herramienta, que pueden prolongar la vida útil de la máquina herramienta, mantener un mejor efecto de uso y reducir la tasa de fallas.
¿Qué es el proceso del torno CNC multifuncional?
El nacimiento del diseño
Todo proyecto de torno CNC multifuncional comienza con una idea, una visión del producto final. Esta etapa conceptual es crucial, ya que establece las bases para los pasos posteriores. La idea, a menudo visualizada por ingenieros o diseñadores de productos, se transforma en un diseño digital detallado mediante un software de diseño asistido por computadora (CAD). Este diseño incorpora cada detalle, curva, profundidad y dimensión del producto final deseado.
Traduciendo diseños al lenguaje de máquina
El diseño elaborado meticulosamente en el software CAD se convierte luego en un conjunto de instrucciones específicas para la máquina. Este proceso, conocido como fabricación asistida por computadora (CAM), produce un código G, un lenguaje especializado que las máquinas CNC entienden. El código G sirve como hoja de ruta, guiando a la máquina de torno CNC multifuncional sobre cómo maniobrar, dónde cortar y cuán profundo penetrar, asegurando que el diseño se realice con la máxima precisión.
Pruebas y verificación
Antes de iniciar el proceso de mecanizado a gran escala, es una práctica habitual ejecutar simulaciones. Este paso es esencial para identificar y corregir posibles errores o ineficiencias en el código G. Las simulaciones imitan el proceso de torneado real en un entorno virtual, lo que ofrece a los ingenieros una imagen clara de cómo la máquina interpretará las instrucciones.
Preparando la máquina
Después de la verificación, comienza la configuración física. Esto incluye elegir las herramientas adecuadas y asegurarse de que estén afiladas y en óptimas condiciones, seleccionar el material apropiado y montarlo de forma segura en el torno CNC multifuncional. Estos pasos preparatorios, aunque a menudo se ven eclipsados por el atractivo de la automatización, desempeñan un papel fundamental a la hora de determinar el éxito de toda la operación.
Cómo realizar el mantenimiento de un torno CNC multifuncional
Revitalización del sistema de refrigeración
Realice una limpieza exhaustiva del tanque de refrigerante, eliminando lodos, virutas y aceite acumulados. Este proceso meticuloso protege contra la contaminación, optimiza el refrigerante y contribuye a operaciones de mecanizado eficientes.
Mantenimiento de mandriles y mordazas
Retire el mandril y las mordazas de la máquina para realizar una limpieza meticulosa. Este paso ayuda a evitar cualquier acumulación o residuo que pueda comprometer la eficacia de agarre del mandril. Un mandril y unas mordazas limpios mejoran la precisión y evitan posibles deslizamientos durante los procesos de mecanizado.
Nivelación y ajuste de la máquina
Verifique la nivelación del torno CNC y realice los ajustes necesarios. Una máquina nivelada con precisión es fundamental para lograr resultados de mecanizado consistentes y precisos. Cualquier discrepancia en la nivelación puede provocar desalineaciones y afectar la calidad general de los componentes mecanizados.
Cuidado del radiador
Limpie a fondo el radiador para asegurarse de que las aletas del radiador permanezcan rectas y sin daños. Un radiador bien mantenido facilita una refrigeración eficiente, lo que evita el sobrecalentamiento durante operaciones de mecanizado prolongadas. Las aletas rectas promueven un flujo de aire óptimo, lo que contribuye a la disipación eficaz del calor generado durante el mecanizado.
Inspección de limpiaparabrisas en todos los sentidos
Inspeccione cuidadosamente los limpiaparabrisas en todas las direcciones para detectar cualquier signo de daño o desgaste. Estos limpiaparabrisas son fundamentales para proteger los componentes críticos de la máquina de los contaminantes. El reemplazo rápido de los limpiaparabrisas dañados es esencial para mantener la integridad de las piezas móviles de la máquina.
Mantenimiento del sistema hidráulico
Realice una rutina de mantenimiento integral del sistema hidráulico, que incluya el vaciado del tanque hidráulico y el reemplazo del aceite hidráulico existente por aceite nuevo de alta calidad. Esta medida proactiva garantiza que el sistema hidráulico funcione con la máxima eficiencia, lo que minimiza el riesgo de fugas o fallas.
Fotos de fábrica
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Preguntas frecuentes
P: ¿Cuáles son los conceptos básicos del torno CNC?
P: ¿Cuáles son los riesgos de los tornos CNC?
P: ¿Cuál es la diferencia entre torneado CNC y torno CNC?
P: ¿Cuántos tipos de tornos CNC hay?
P: ¿Qué debo evitar al utilizar un torno?
P: ¿Cuál es la regla de la mano derecha para el torno CNC?
P: ¿Cuánta potencia consume un torno CNC?
P: ¿Por qué el CNC es mejor que el torno?
P: ¿Cuál es el problema común de las máquinas CNC?
P: ¿Cuántas operaciones tiene un torno CNC?
P: ¿Puede una fresadora CNC sustituir a un torno?
P: ¿Cómo se llama a veces a un torno CNC?
P: ¿Cuál es el principio del torno CNC?
P: ¿Cuál es la regla de seguridad del torno?
P: ¿Tiene futuro el mecanizado CNC?
P: ¿Cuál es la diferencia entre un torno CNC y un torno CNC?
P: ¿Cuánto tiempo tarda un torno CNC?
P: ¿Cuál es la principal diferencia entre el torno CNC y el torno convencional?
P: ¿Cuál es el riesgo de las máquinas CNC?
P: ¿Cuál es la regla de la mano derecha para el torno CNC?
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